الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام في إنتاج مسح المسحوق الإلكتروستاتيكي

رش مسحوق الكهروستاتيكي عملية طلاء فعالة وصديقة للبيئة. مبدأها هو جعل طلاء المسحوق يلتزم بسطح الشغل من خلال الامتزاز الإلكتروستاتيكي ، ثم تشكيل طبقة من خلال علاج درجات الحرارة العالية. يجب الاهتمام بالمشكلات الرئيسية التالية في الإنتاج لضمان جودة الطلاء وسلامة الإنتاج والكفاءة:

1. معالجة الشغل: الأساس لضمان التصاق الطلاء
سيؤدي المعالجة غير الكافية بشكل مباشر إلى مشاكل مثل سفك الطلاء والفوضى ، والتي تحتاج إلى التحكم الصارم:

• تنظيف السطح:

قم بإزالة الشوائب مثل الزيت والمقياس والغبار وما إلى ذلك على سطح قطعة العمل. تشمل العمليات الشائعة:
المعالجة الكيميائية: التخليل (إزالة الصدأ) ، غسل القلوية (إزالة الزيت) ، الفوسفات (تشكيل فيلم تحويل لتعزيز الالتصاق ، وخاصة مناسبة لأجزاء الصلب) ، علاج الكرومات (شائع الاستخدام لسبائك الألومنيوم) ؛
ملاحظة: بعد المعالجة ، تحتاج قطعة العمل إلى تجنب التلوث الثانوي (مثل بصمات الأصابع وبقع الماء) ، ويجب أن تدخل مرحلة الرش في أقرب وقت ممكن.

• تكيف الحالة السطحية:

تحتاج المواد المختلفة (الصلب ، الألومنيوم ، البلاستيك ، إلخ) إلى مطابقة عمليات المعالجة المحددة ، على سبيل المثال: تحتاج سبيكة الألومنيوم إلى إزالة فيلم الأكسيد وتشكيل طبقة تخميل).

2. اختيار وإدارة الطلاء المسحوق
يؤثر أداء الطلاء وحالة المسحوق بشكل مباشر على جودة الطلاء ، ويجب إيلاء الاهتمام إلى:

• مطابقة النموذج:

حدد نوع المسحوق وفقًا لغرض الشغل (مثل مسحوق الايبوكسي مناسب لحماية التآكل ، ومسحوق البوليستر مناسب لمقاومة الطقس ، ومسحوق الأكريليك مناسب للمعان العالي) ؛
تأكد من أن المسحوق متوافق مع مادة الشغل (مثل الأجزاء المجلفنة يجب أن تتجنب استخدام المسحوق الذي يحتوي على مكونات حمضية لمنع التفاعلات الكيميائية).

• السيطرة على حالة المسحوق:

توحيد حجم الجسيمات: حجم جسيمات المسحوق يكون عمومًا 10 ~ 100μm. سيؤدي توزيع حجم الجسيمات على نطاق واسع إلى امتصاص غير متساوٍ أثناء الرش (المسحوق الخشن سهل السقوط ، وسهل الطيران للمسحوق الناعم). من الضروري التصفية عبر شاشة لإزالة الكتل أو الجزيئات الكبيرة ؛
السيطرة على الرطوبة: سوف تتشبك المسحوق وستتدهور سيولة بعد امتصاص الرطوبة. يجب أن يتم ختمها وتخزينها في بيئة جافة (الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 60 ٪). إذا كان رطبًا قبل الاستخدام ، فيجب تجفيفه (جاف عند درجة حرارة منخفضة تتراوح بين 40 ~ 50 درجة لتجنب علاج درجة الحرارة العالية).

3. معدات الرش الإلكتروستاتيكية والتحكم في المعلمات: القلب لضمان توحيد الطلاء
تؤثر إعدادات معلمة المعدات بشكل مباشر على تأثير امتصاص المسحوق وسمك الطلاء ، وتتطلب تصحيح تصحيح دقيق:

• معلمات الرش بندقية:

الجهد الإلكتروستاتيكي: عمومًا 60 ~ 100kV (تم ضبطه وفقًا لنوع المسحوق). إذا كان الجهد مرتفعًا جدًا ، فمن السهل إنتاج "تأثير قفص فاراداي" (امتصاص غير كافٍ لأخاديد وزوايا الشغل) ، أو يتسبب في انهيار مسحوق لإنتاج فتحات دبوس ؛ إذا كان الجهد منخفضًا جدًا ، فإن قوة الامتزاز ضعيفة وسهلة المسحوق.
إخراج المسحوق: تم ضبطه وفقًا لحجم قطعة العمل وسرعة الرش (مثل 50 ~ 100g/min للقطع الصغيرة و 100 ~ 300 جم/دقيقة للقطع الكبيرة). سيؤدي ناتج مسحوق غير متساوٍ إلى انحراف سمك الطلاء.
ارتفاع ضغط الهواء: عادة 0.3 ~ 0.55MPa. الكثير من ضغط الهواء سوف ينفجر المسحوق ، وسيؤدي ضغط الهواء القليل جدًا إلى سوء التنقل ويشكل جزيئات الطلاء.
المسافة والزاوية بين مسدس الرش وقطعة العمل:
يتم الاحتفاظ بالمسافة بشكل عام عند 15 ~ 30 سم. سيؤدي القريبة جدًا بسهولة إلى طبقة مسحوق محلية سميكة (تراجع بعد المعالجة) ، وسيؤدي إلى حد بعيد إلى معدل امتصاص مسحوق منخفض (النفايات والتلوث).
بالنسبة إلى قطع العمل المعقدة (مثل الأخاديد والزوايا) ، يجب تعديل زاوية مسدس الرش ، ويجب استخدام طاولة العمل الدوارة أو تصميم موضع الأسلحة المتعدد - لتجنب "الزوايا الميتة" من التسرب.

• موثوقية التأريض:

يجب أن تكون سلسلة العمل والشماعات وسلسلة النقل ترتكز بشكل جيد (مقاومة الأساس أقل من أو تساوي 10Ω) ، وإلا لا يمكن إطلاق الكهرباء الثابتة ، مما يؤدي إلى امتصاص غير متساوٍ أو تفريغ الشرارة (مما يسبب مخاطر السلامة).
قم بتنظيف المسحوق المتبقي وطبقة الأكسيد المتبقية بانتظام (تجنب سوء التلامس بين الشماعات وقطعة العمل).

4. عملية المعالجة: مفتاح تحديد أداء الطلاء
المعالجة هي عملية ذوبان المسحوق ، التسوية ، و Cross -. يمكن أن تؤدي انحرافات المعلمة إلى طلاء الحضور ، وسوء التصاق ، ولمعان غير متساو ، ومشاكل أخرى:

• درجة الحرارة والوقت:

تحكم بدقة في درجة حرارة المعالجة (مثل مسحوق الايبوكسي 180 ~ 200 درجة ، ومسحوق البوليستر 160 ~ 180 درجة) والوقت (10 ~ 20 دقيقة) وفقًا لمتطلبات الطلاء المسحوق ، واستخدم مقياس الحرارة لمراقبة درجة الحرارة في الوقت الفعلي.

• بيئة الفرن:

حافظ على نظافة الفرن لتجنب تلوث الغبار والزيت على سطح الشغل (وخاصة "مرحلة التسوية" قبل المعالجة).
تأكد من أن الهواء الساخن يدور بالتساوي لتجنب تلون وحرق الطلاء الناجم عن درجة الحرارة المحلية المفرطة.

5. صيانة المعدات واستعادة المسحوق: ضمان الكفاءة وحماية البيئة

• صيانة مدافع الرش وغرف المسحوق:

قم بتنظيف فوهة مسدس الرش بانتظام (تجنب الانسداد وإخراج المسحوق غير المتكافئ) ، تحقق من تآكل إبرة القطب (سيؤثر التآكل على القوة الإلكتروستاتيكية ويحتاج إلى استبداله في الوقت).
يجب القضاء على الجدار الداخلي لغرفة المسحوق بانتظام (سيؤثر تراكم المسحوق المتبقي على توزيع المجال الإلكتروستاتيكي) ، ويجب تنظيف نظام الاسترداد (مثل فاصل الإعصار وعنصر المرشح) بانتظام (لمنع الانسداد وتقليل معدل الاسترداد ونفايات المسحوق).

• استعادة المسحوق والفحص:

يجب إعادة تدوير المسحوق غير الممتاز من خلال نظام الاسترداد ، ولكن تجدر الإشارة إلى أن:
يجب خلط المسحوق المسترد والمسحوق الجديد بما يتناسب (عادةً ما لا تتجاوز نسبة المسحوق المعاد تدويرها 30 ٪ لتجنب الشوائب المفرطة التي تؤثر على جودة الطلاء) ؛
غربال قبل الخلط (80 ~ 120 شاشة شبكة) لإزالة الكتل والمواد الخارجية.

6. السلامة وحماية البيئة: تجنب المخاطر والتلوث

• منع الحريق والانفجار:

المسحوق عبارة عن غبار قابل للاحتراق ، يتم حظر النيران المفتوحة بشكل صارم في ورشة العمل ، ويتم تنظيف المسحوق المتبقية على الأرض بانتظام (لمنع التراكم للوصول إلى حد الانفجار).
يحتاج المشغلون إلى ارتداء أقنعة الملابس والأغبار الثابتة (لتجنب استنشاق المسحوق) ، ويجب أن تكون المعدات ترتكز بشكل موثوق (لمنع تراكم الكهرباء الثابتة من تسبب الشرارات).

• التحكم في الغبار:

تحتاج غرفة المسحوق إلى الحفاظ على ضغط سلبي طفيف (لمنع المسحوق من الفائض) ، ويجب أن يلبي نظام التهوية المعيار (10-20 تغييرات الهواء في الساعة).
يجب معاملة مسحوق النفايات على أنها نفايات خطرة لتجنب التفريغ التعسفي (تحتوي بعض المساحيق على معادن ثقيلة أو مكونات ضارة).

7. فحص الجودة: الكشف في الوقت المناسب ومحلول المشاكل
يجب اختبار الطلاء عبر الإنترنت أو غير متصل أثناء الإنتاج. تشمل العناصر الشائعة:
المظهر: تحقق من وجود عيوب مثل فتحات الدبوس ، والتراجع ، قشر البرتقال ، والرش المفقود ؛
السماكة: قم بقياس عداد سمك الفيلم (عادة 60-120μm ، تم تعديله وفقًا للمتطلبات) لضمان التوحيد ؛
التصاق: Cross - اختبار CUT (ISO 2409) للتأكد من أن الطلاء لا يسقط ؛
صلابة ومقاومة التآكل: اختبار صلابة القلم الرصاص ، اختبار رذاذ الملح (وفقًا لمعايير المنتج).

ملخص
يتطلب رش مسحوق الإلكتروستاتيكي التحكم الكامل في العملية من "المعالجة - الرش - المعالجة". جوهر هو ضمان امتصاص الإلكتروستاتيكي المستقر ، والتصاق مسحوق موحد ، والمعالجة الكافية. في الوقت نفسه ، يجب أن تؤخذ صيانة المعدات والسلامة وحماية البيئة وفحص الجودة في الاعتبار لتحقيق إنتاج الجودة الفعال والعالي-.