يجب تقييم تأثير الرش لبناح رذاذ مسحوق الكهروستاتيكي من أبعاد متعددة ، بما في ذلك جودة المظهر ، وأداء الطلاء ، والتوحيد ، وما إلى ذلك ، مع طرق ومعايير الكشف المحددة. فيما يلي طرق عرض مفصلة ونقاط التقييم:
1. فحص جودة المظهر
المظهر هو الانعكاس الأكثر سهولة لتأثير الرش. يجب ملاحظته تحت الضوء الطبيعي أو مصدر الضوء القياسي (مثل مصدر ضوء D65) ، مع التركيز على الجوانب التالية:
- توحيد الطلاء
لاحظ ما إذا كان الطلاء له سمك غير متساو ، مثل التراجع وتراكم المسحوق الناجم عن السمك المحلي المفرط ، أو التعرض السفلي والرش المفقود الناجم عن النحافة الشديدة
تحقق مما إذا كانت الزوايا والفجوات والأجزاء المعقدة الأخرى مغطاة بمسحوق لتجنب "الرش المفقود في الزاوية الميتة" الناتجة عن التدريع في المجال الكهربائي
- عيوب السطح
الجسيمات/الشوائب: هل هناك جزيئات مرفوعة على السطح (قد تكون ناتجة عن شوائب المسحوق أو تلوث مسدس الرش أو الغبار البيئي).
الثقوب/الفقاعات: هل هناك ثقوب أو فقاعات صغيرة بعد جفاف الطلاء (قد تكون مرتبطة بحجم جسيم المسحوق ومحتوى الزيت والماء للهواء المضغوط أثناء الرش).
قشر البرتقال/الانكماش: هل يقدم السطح نسيجًا غير متساوٍ مشابهًا لقشر البرتقال ، أو الاكتئاب الذي يتكون من الانكماش المحلي (قد يكون مرتبطًا بدرجة حرارة المعالجة وصيغة المسحوق).
اختلاف اللون: قارن مع العينة القياسية للتحقق مما إذا كان لون الطلاء متسقًا ، سواء كان هناك اختلاف في اللون أغمق أو أخف أو أخف أو غير طبيعي (يتأثر بدفعات المسحوق وسمك الرش).
2. اختبار أداء الطلاء
بعد أن يكون المظهر مؤهلاً ، يجب اختبار الخصائص الفيزيائية للطلاء عن طريق الأدوات أو التجارب لضمان تلبية متطلبات الاستخدام:
- سمك الطلاء
استخدم مقياس سماكة الطلاء (مثل مقياس السمك المغناطيسي ، مقياس سماكة التيار الدوامة) لقياس سمك في مواقع مختلفة (5 نقاط على الأقل) من الشغل ، وحساب متوسط القيمة والانحراف.
عادةً ما يكون نطاق سماكة طلاء المسحوق الإلكتروستاتيكي 60-120μm (تم تعديله وفقًا لمتطلبات الصناعة) ، ويجب التحكم في الانحراف في غضون 10 ٪.
- التصاق
استخدم طريقة Cross - CUT (ISO 2409 أو ASTM D3359 Standard): استخدم سكين فائدة لإنشاء Cross - المقطوع (مثل مربع 1 مم × 1 مم) على الطلاء ، عميقًا بما يكفي للوصول إلى الركيزة ، وتطبيق الشريط بسرعة للملاحظة لتلبية ما إذا كانت الطلاء تسقط.
الحكم الدراسي: الصف 0 (بدون انخفاض) هو الأفضل ، والصف 5 (السقوط الشديد) غير مؤهل.
- صلابة وارتداء المقاومة
استخدم اختبار صلابة القلم الرصاص لاختبار الصلابة: استخدم أقلام الرصاص ذات الصلابة المختلفة (مثل HB ، 2H) لخدش الطلاء ، ولاحظ ما إذا كانت هناك خدوش ، والحكم على ما إذا كانت صلابة الطلاء تلبي المعيار (عادةً ما تكون أكبر من أو تساوي 2 ساعة مطلوبة).
يمكن اختبار مقاومة التآكل من خلال اختبار التآكل (مثل اختبار تآكل Taber) ، وتسجيل درجة فقدان الوزن أو التآكل بعد عدد معين من الاحتكاكات.
- مقاومة التآكل
اختبار رذاذ الملح: ضع قطعة العمل في غرفة رش الملح (محلول كلوريد الصوديوم 5 ٪ ، ودرجة الحرارة 35 درجة) ، ولاحظ ما إذا كان الصدأ الطلاء أو الفقاعات أو التقشير وفقًا لوقت الاختبار المطلوب (مثل 240 ساعة).
اختبار الحرارة الرطبة: ضع الطلاء في درجة حرارة عالية وبيئة رطوبة عالية (مثل 40 درجة ، 95 ٪ من الرطوبة) لفترة معينة من الوقت للتحقق من استقرار الطلاء.
3. تقييم تأثير الامتزاز الإلكتروستاتيكي
جوهر رش مسحوق الكهروستاتيكي هو استخدام الامتزاز الإلكتروستاتيكي للمسحوق. من الضروري التحقق مما إذا كان التأثير الكهروستاتيكي طبيعيًا:
- معدل طلاء المسحوق
المقدرة بواسطة طريقة الوزن: وزن وزن المسحوق قبل الرش ووزن المسحوق المسترد ، وحساب معدل طلاء المسحوق (معدل طلاء المسحوق=وزن المسحوق المتصل بوزن العمل / مسحوق الرش الكلي × 100 ٪). عادة ما يكون معدل طلاء المسحوق من مدافع الرش عالية الجودة- أعلى من 85 ٪.
قد يكون سبب معدل طلاء المسحوق المنخفض بسبب عدم كفاية الجهد الكهربائي من مسدس الرش ، ومقاومة مسحوق غير طبيعية أو تأريض ضعيف في قطعة العمل.
- القدرة على تغطية الركن
ركز على التحقق من الزوايا والحواف الحادة من الشغل لمراقبة ما إذا كان الطلاء مغطى بالكامل. إذا تعرضت الزوايا أو كانت الطلاء رقيقة جدًا ، فقد يكون الحقل الإلكتروستاتيكي لبندقية الرش موزعة بشكل غير متساو ، ويجب ضبط مسافة أو جهد الرش.
4. معلمات المعدات والتحقق من العملية
عندما لا يكون تأثير الرش جيدًا ، فمن الضروري عكس المشكلة بالاشتراك مع معلمات المعدات. اتجاهات التعديل الشائعة:
المعلمات الإلكتروستاتيكية: تحقق مما إذا كان الجهد (عادة 60-100 كيلو فولت) وتيار مسدس الرش مستقرًا. قد يتسبب الجهد العالي جدًا في "تأثير قفص فاراداي" (رذاذ التسرب في الزوايا) ، وسيؤدي الجهد المنخفض للغاية إلى انخفاض معدل تطبيق المسحوق.
مسافة الرش: عادة ما تكون المسافة بين مسدس الرش والعمال من 150 إلى 300 مم. إذا كانت قريبة جدًا ، فسيتم تراكم المسحوق بسهولة ، وإذا كان بعيدًا جدًا ، فلن يكون تطبيق المسحوق كافيًا.
معدل تدفق المسحوق: يتم ضبط معدل التدفق بواسطة مضخة مسحوق مسدس الرش. إذا كان معدل التدفق كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى تراجع ، وإذا كان صغيرًا جدًا ، فستكون التغطية غير متساوية.
5. مقارنة مع العينات القياسية
قارن قطعة العمل التي تم رشها مع العينة القياسية (عينة مؤهلة معتمدة) في جميع الجوانب ، بما في ذلك المظهر واللون واللمعان (تقاس بمتر لامع ، وحدة GU) ، الشعور ، وما إلى ذلك ، لضمان الاتساق.
من خلال الخطوات المذكورة أعلاه ، يمكن تقييم تأثير رش مسدس رذاذ المسحوق الإلكتروستاتيكي بالكامل ، ويمكن توفير أساس لتحسين العملية في نفس الوقت. في التشغيل الفعلي ، من الضروري ضبط عناصر الاختبار والمؤشرات بالاشتراك مع معايير الصناعة المحددة (مثل الأجهزة المنزلية والسيارات ومواد البناء وما إلى ذلك).
