يتطلب الرش الكهروستاتيكي مجموعة من المعدات الخاصة ، وهو أكبر استثمار أولي ، ولكن بعد التطوير والتحسين ، يتم الاحتفاظ بالمكونات الأساسية ، ويتم تبسيط الهيكل المرهق ، ويتم تحسين خط الرش الكهروستاتيكي لتقليل التكلفة الاستثمارية للمعدات. في الواقع ، جربت بعض الشركات المصنعة للمعدات هذا الجانب وحققت نتائج ، مما قلل بشكل كبير من تكلفة معدات خطوط إنتاج الرش الكهروستاتيكي. يتكون خط الطلاء الكهروستاتيكي من عدة مكونات رئيسية: نظام سريع لتغيير اللون ، ومعامل ترددي رقمي ، وكشك رش مسحوق ، ومنطقة معالجة بالأشعة تحت الحمراء.
1. نظام تغيير اللون السريع يعد مركز إمداد مسحوق تغيير اللون السريع مكونا متكاملا في نظام تغيير اللون السريع ، وهو جوهر نظام تغيير اللون السريع ، مما يؤثر على جودة الرش للمنتج النهائي. يتم التحكم في مركز إمداد المسحوق بواسطة جهاز كهربائي متكامل ، والذي يعالج المسحوق الذي يوفره صندوق المسحوق الأصلي أو جهاز المسحوق الجديد ، ويراقب مستوى المسحوق من خلال كاشف مستوى المسحوق ، الذي يتحكم في صعود وهبوط جهاز نقل المسحوق. يجب أن يكون لدى مركز توريد المسحوق جهاز استرداد خاص به لمنع المسحوق من الفيضان أثناء إنتاج الرش وتغيير اللون. يتم إرسال المسحوق المسترد مباشرة إلى صندوق إمداد المسحوق ، ويجب تنظيف الجزء الداخلي من أنبوب شفط المسحوق ومضخة المسحوق وأنبوب البارود ومسدس الرش تلقائيا.
2. آلة التردد الرقمية يتم التحكم في آلة التردد الرقمي بواسطة PLC ويقودها محرك مؤازر. يجب أن يكون قادرا على تحقيق أدنى نقطة انعكاس وأعلى نقطة انعكاس ، وعرض سرعة التشغيل رقميا من خلال الواجهة الصينية.
3. تم تجهيز غرفة رش المسحوق بنظام نقل معلق لنقل وتدوير قطعة العمل. في الوقت نفسه ، هناك حاجة إلى مجموعة من فاصل الإعصار الكبير ومجموعة من المرشحات اللاحقة من نوع المرشح لجمع المسحوق الزائد لإعادة التدوير والحفاظ على نظافة غرفة رش المسحوق.
4. علاج الأشعة تحت الحمراء مبدأ عمل الأشعة تحت الحمراء هو أن قطعة العمل تمتص طاقة الأشعة تحت الحمراء وتحولها إلى حرارة ، وبالتالي تعالج الطلاء. بالنسبة لعملية معالجة الطلاء ، يجب أن يكون نطاق اختيار الطول الموجي للأشعة تحت الحمراء بحيث يمكنه اختراق الطلاء إلى أقصى حد ونادرا ما يخترق الخشب ، بحيث يتم تحويله إلى طاقة حرارية عند تقاطع الطلاء والخشب مباشرة ، بحيث يمكن علاج الطلاء من الداخل إلى الخارج.
